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摘   要　介绍了石油套管试压机的各组成部分和工作原理。|s Z
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关键词　石油套管试压机管端密封装置 Sr}@1jr7

1　引言b3vw&n
　　大庆油田用石油套管通常有5种规格：4"、4"、5"、6"、7",长度为（8-13）m。为了使这5种石油套管能在一台压力试验机上进行压力试验，我们研制了石油套管试压机，经实际使用，效果良好。l.V|wR/

2　试压机结构及试压52G?0jElFg3

　　石油套管试压机主要由主机（图1）、液压系统（图2）、水压系统（图3）等组成。~^;iHB .

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    2.1　试管安装定位^B)7]1=~(
　　当把试管安放在主机的滚轮及电磁铁的v形槽时，启动液压系统，三位四通电液换向阀换向，左位接通。螺扣端密封装置及其行走小车随油缸活塞杆右移并推动试管。当试管被右端密封装置定位后，系统压力升高发出电信号。三位四通电液换向阀换向，回中位卸荷。主机电磁铁通电吸住试管，防止试管试压时失稳。liwvXn} =

    2.2　试压
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　　启动水压系统，高压卸荷阀ⅱ关闭，压力水经管箍端密封装置进入试管并推动胶塞至试管之螺扣端定位。水压达到1.5mpa时，jyby压力传感器发出电信号，低压卸荷阀卸荷，高压水继续注入试管。当水压达到21.2mpa时jyby压力传感器发出电信号，高压卸荷阀ⅰ卸荷保压，高压止回阀阻止试管内的水回流，使试管内的水压保持在21.2mpa,时间继电器开始计时（低压安全阀和高压安全阀的调定压力分别为2.0mpa和23mpa）。g"0@sK"V

    2.3　试压结束g@3\LRz.
　　当时间继电器计时达到20 s时其发出电信号使高压卸荷阀ⅱ卸荷，即使试管内的水卸荷。电磁铁断电松开试管。液压系统中的三位四通电液换向阀换向于右位，油缸之活塞杆左移。同时小车上的气缸动作举起卡叉挡在试管护丝的端面上，使试管随之左移。MIREQW=8{
　　当试管移至适当位置，长叉落下，试管停止移动。油缸之活塞杆移到限定位置，光电开关动作使液压系统之三位四通电液换向阀换向于中位，系统卸荷。水压系统中低压卸荷阀和高压卸荷阀ⅰ均关闭，试压结束。该机与进口同类设备相比较，重量减少4/5,价格减少8/9。 'L DR5z

3　石油套管试压的管端密封装置cB/Z~@&H`1

    3.1　管箍端密封装置qMl=%u){1!
　　如图4所示，主机中一个重要部件即是管箍端密封装置。管箍端进入装置定位后，注水口及密封口注入压力水，随着水压的升高，密封口注入的压力水压迫使密封环紧密地压贴在管箍d1外圆柱面及密封体φ235内圆柱面上，实现试管箍端的密封。'h53AVQNFhX

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    3.2　螺扣端密封装置S zE]{E
　　如图5所示，试压时，试管被定位体锥体定位。压力水将密封胶塞从试管管箍端推移到螺扣端。在压力水的作用下密封胶塞唇边张开并紧密地压贴在试管内壁上，实现试管螺扣端的密封。_z,*,Wf_W;

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